刻印凸模中常见问题及解决办法_沧州方达通用设备有限公司

 　　1、冲件毛边。原因：刀口磨损;间隙过大研修刀口后效果不明显;刀口崩角;间隙不合理上下偏移或松动;刻印凸模上下错位。解决方法：研修刀口;控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;研修刀口;调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;更换导向件或重新组模。

　　2、拉毛。拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。解决方法：首先对照制件找出模具的相应位臵。用油石将模具相应位臵推顺，注意圆角的大小统一用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。

　　3、修边和冲孔带料。原因：修边或冲孔时模具的压料或卸料装臵出现异常。解决方法：根据制件带的部位找出模具的相应部分;检查模具压卸料板是否存在异常;对压料板相应部分进行补焊。

　　4、结合制件将焊补部分修顺，具体的型面与工序件配制;试冲;如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。

　　5、屑料阻塞。原因：漏料孔偏小;漏料孔偏大，屑料翻滚;刀口磨损，毛边较大;冲压油滴太快，油粘;凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;材质较软;应急措施。解决方法：修改漏料孔;修改漏料孔;刃修刀口;控制滴油量，更换油种;表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料;修改冲裁间隙;凸模刃部端面修出斜度或弧形，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

　　6、翻边整形制件变形。原因：由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形。在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。解决办法：加大模具的压力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法。如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法。压料板焊后与模具的下型面进行研配。

悬吊式斜楔机构
悬吊式斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用;滑块——工作斜楔，受力体;附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。

正装斜楔
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用;滑块——工作斜楔，受力体;附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。

正装斜楔机构
正装斜楔机构的装配原则： 　　综合考虑斜楔的行程、工作效率。模具的布局及性能，斜楔角θ的选定有如下规律： 　　当β≤20°时,θ=40°+β/2，模具设计可根据具体情况选用普通斜楔机构或吊楔机构。

下置式斜楔机构
　下置式斜楔机构包括驱动块、滑块、滑块座和复位弹簧，其特征在于：在驱动块与滑块斜滑动面之间通过螺钉紧固方式固定自润滑耐磨导板;自润滑耐磨导板的板面内遍布若干个圆孔;每个圆孔内镶嵌自润滑石墨。