氮气弹簧的故障与维修方法_沧州方达通用设备有限公司

 　　氮气弹簧的严重损坏往往不是单一的原因引起的，而是在几方面综合作用下，在恶劣的运行条件下产生恶性循环，导致氮气弹簧的严重烧损，因此在事故发生后，往往很难判断是由何种原因所致，也就给我们制定相关的措施带来一定的困难，为讨论方便，先从几个方面进行分析氮气弹簧发生故障的原因。

　　将前、后氮气弹簧安装到位，按氮气弹簧孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与氮气弹簧内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后氮气弹簧至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后氮气弹簧要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

　　将前、后氮气弹簧安装到工作位置，按氮气弹簧厂孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入氮气弹簧，适当调整前、后氮气弹簧的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。

　　此项工作须反复进行以达到在前、后氮气弹簧内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止，然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后氮气弹簧同时进行研磨，随时收紧前、后氮气弹簧并注意清除氮气弹簧端部多余的研磨剂。经过研磨，使氮气弹簧的接触面为完整的3条矩形接触带，后拆下氮气弹簧座仔细清洗，使之不能有任何杂质。

悬吊式斜楔机构
悬吊式斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用;滑块——工作斜楔，受力体;附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。

正装斜楔
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用;滑块——工作斜楔，受力体;附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。

正装斜楔机构
正装斜楔机构的装配原则： 　　综合考虑斜楔的行程、工作效率。模具的布局及性能，斜楔角θ的选定有如下规律： 　　当β≤20°时,θ=40°+β/2，模具设计可根据具体情况选用普通斜楔机构或吊楔机构。

下置式斜楔机构
　下置式斜楔机构包括驱动块、滑块、滑块座和复位弹簧，其特征在于：在驱动块与滑块斜滑动面之间通过螺钉紧固方式固定自润滑耐磨导板;自润滑耐磨导板的板面内遍布若干个圆孔;每个圆孔内镶嵌自润滑石墨。