模具非标件选加工方式，这 3 种方式别用错

模具非标件的加工方式直接影响精度和成本，按需求选。复杂异形件（比如汽车模具的异形型腔镶件）选 “CNC 加工中心加工”，CNC 能加工复杂的曲面和孔位，精度能达到 ±0.001mm，适合精度要求高的非标件，别选普通铣床加工，普通铣床加工复杂形状时精度差，还需要多次装夹，容易出现误差，比如加工异形镶件，CNC 一次装夹就能完成，普通铣床需要 3-4 次，误差会累积。​
简单轴类件（比如非标导柱）选 “车床加工”，车床加工轴类件效率高、精度好，比如直径 20mm、长度 100mm 的非标导柱，车床加工 10 分钟就能完成，精度能达到 ±0.002mm，别选磨床加工，磨床加工轴类件效率低，成本还高，适合需要高精度磨削的零件，简单轴类件不用磨。​
薄片类件（比如非标垫片）选 “激光切割加工”，激光切割精度高、切口光滑，不用后期打磨，比如厚度 0.5mm 的非标垫片，激光切割后切口没有毛刺，直接就能用，别选冲床冲压，冲床冲压薄片件容易变形，还会有毛刺，需要后期打磨，增加工序。另外，加工非标件前要和厂家确认加工设备，确保厂家有对应的高精度设备，别让小作坊用老旧设备加工，精度没保障。